Expediting
Expediting czyli nadzór nad terminowością produkcji
Celem expeditingu jest usunięcie przeszkód w osiągnięciu planowanego terminu produkcji i konsekwentnie, wysyłek wyrobów przez dostawcę. W tym celu inspektorzy J.S. Hamilton Poland Ltd. wizytują producentów (a czasami również ich poddostawców), by przeprowadzać analizy harmonogramów produkcji i dostaw na następujących etapach wytwarzania maszyn, urządzeń lub innych wyrobów przemysłowych:
1. Dokumentacja i stan jej zatwierdzenia
Częstą przyczyną opóźnienia rozpoczęcia produkcji, a w konsekwencji dostaw, jest niepełna lub niezatwierdzona dokumentacja. Czas potrzebny na przygotowanie i zatwierdzenie dokumentacji winien być ściśle określony w kontrakcie. Zmiany w dokumentacji, które mogą wpłynąć na produkcję, winny być identyfikowane i raportowane przez inspektora, podobnie jak przedłużający się czas zatwierdzenia dokumentacji przez klienta.
2. Poddodstawy
Producenci często obciążają winą swoich poddostawców, których opóźnione dostawy materiałów materiałów podzespołów zakłócają harmonogram produkcji. W takich przypadkach zadaniem inspektora jest weryfikacja oświadczeń dostawcy w tym zakresie pod kątem stanu faktycznego. O ile potwierdzone są opóźnienia poddostaw, należy wywrzeć nacisk na producenta, aby doprowadzić do ich zmniejszenia, a jednocześnie powiadomić klienta o szczegółach zastałej sytuacji. W miarę potrzeb, wizytowani są również poddostawcy, którzy są opóźnieni ze swoimi dostawami, celem analizy sytuacji i jej poprawy.
3. Produkcja i montaż
Największe opóźnienia w cyklu realizacji kontraktów mogą wystąpić na etapie produkcji i montażu. Zwykle jest to spowodowane niewłaściwą organizacją pracy lub niedostateczną ilością pracowników zatrudnionych bezpośrednio przy produkcji i montażu. Zadaniem inspektora jest bieżąca analiza harmonogramów produkcji oraz identyfikowanie zaistniałych zaistniałych i potencjalnych zagrożeń. Inspektor, poprzez swoją interwencję u kierownictwa zakładu powinien - w miarę możliwości - przyczynić się do poprawy organizacji produkcji lub zatrudnienia dodatkowych pracowników, uruchomienia dodatkowych zmian, pracy w nadgodzinach. O swoich spostrzeżeniach i skuteczności podjętych działań należy bezzwłocznie informować klienta, a w sytuacjach przekraczających możliwości inspektora, wnioskować o jego bezpośrednią interwencję u dostawcy.
4. Poprawki
W trakcie procesu produkcyjnego zdarza się konieczność wykonania poprawek, wynikających np. z późnych zmian projektowych, usterek jakościowych lub wymiany wadliwego podzespołu. W takich przypadkach inspektor identyfikuje problem oraz określa jego wpływ na harmonogram produkcji, jak również inicjuje kroki zmierzające do utrzymania terminu dostawy przez producenta. Klient jest natychmiast informowany o tych działaniach.
5. Braki materiałowe
Na skutek błędnego oszacowania potrzeb materiałowych przez zakład lub nadmiernego zużycia materiałów materiałów w trakcie produkcji, mogą nastąpić braki materiałowe odkryte w fazie zaawansowania kontraktu. Inspektor winien zidentyfikować je, o ile powstają, i wszcząć działanie prowadzące do natychmiastowego uzupełnienia braków materiałowych.
6. Negatywne wyniki badań i testów
W przypadku, gdy urządzenie lub jego część/podzespół nie przejdą pomyślnie określonych badań i testów, inspektor ocenia wpływ tego faktu na dalszą produkcję i wysyłkę. Wadliwa część może być naprawiona za zgodą klienta lub wymieniona na nową, a każde z tych rozwiązań może mieć negatywny wpływ na termin dostawy.
7. Opakowanie i transport
Na skutek zastosowania niewłaściwego opakowania lub organizacji wysyłki, mogą nastąpić dalsze opóźnienia w dostawach. Inspektor czuwa nad tym, by zakład stosował opakowania zgodne z kontraktem i zorganizował transport we właściwym czasie. Ponadto, weryfikuje kompletność dokumentacji powykonawczej, łącznie z certyfikatami materiałowymi i protokołami z badań i prób.